单螺杆挤出机结构简单，挤出成型中被普遍使用。单螺杆挤出机，设备制造相对容易，推进力大，工艺设定简单，成型比较稳定。

单螺杆挤出机挤出成型的关键是输出稳定的物料流，输出稳定的前提是要提供稳定的输出压力，稳定供料。要得到压力稳定，前提是螺杆、螺筒的配合精度要高，其

材质表面处理要充分。其次是工艺设定要合理，让物料形成足够的挤出稳定推力。
单螺杆挤出机的推力是由物料与螺筒、螺杆的摩擦力差提供的。要与螺筒有大的摩擦力，与螺杆小的摩擦力，摩擦力差越大，推进力就越大。因此单螺杆设备的设计，物料配方的组合，工艺的设定都是围绕这个特点去做的。

超高分子量聚乙烯，其摩擦系数很小，与螺筒、螺杆的摩擦力都小，因此形成的压力差也很小，推进力小，就会包螺杆。如何提高UHMWPE与螺筒间的摩擦力是UHMWPE能够稳定挤出的关键。设备上可以在螺筒加料段开槽，配方里可以添加一些材料与螺筒增加摩擦，等等方法。其思路的出发点就是提高UHMWPE与螺筒的摩擦力。

有一些物料特别容易熔融，在加料段很快就熔融了，其与螺筒、螺杆的摩擦力差也很小，可以通过增加料段的螺筒的冷却来加大其与螺筒的摩擦力，从而得到稳定的推进力。

高速挤出，大挤出量挤出，更要从摩擦力差去设计。保证物料充分熔融的挤出上，如何提高摩擦力差是设计关键。设备设计，配方设计，工艺设定都是围绕这个核心。