挤出制品加工的基本原则是稳定高速。高速自然加工成本低，但要保证稳定，如果不稳定，废品率就大幅度增加。


挤出制品的质量一般包含产品力学性能，以及一些物理和化学性能，这些主要由原材料提供。产品形态，一般由工艺决定。工艺是由设备保证的，其本质是还是由设备决定的。

原材料的MI作为挤出工艺调整的一个重要依据，但不同MI的原料其力学性能往往有比较大的差别。因此我们需要权衡挤出速度与产品性能。MI越高，其挤出阻力相对要小，但成型性降低。有时可以考虑用高MI的与低MI的共混使用，其比例可根据具体情况作调整。

不同的设备，提供的工艺性能也不尽相同。螺杆，螺筒精度，他们之间的配合，提供的输送能力，摩擦热。热传递能力也不尽相同。

需要比较高的挤出速度，一般需要高的输送能力，提高了产量，需要吸收的能量要更多。加热元件，设定温度均要作适当调整。物料在挤出机里面的状态，特别是单螺杆挤出机，因其输送力，来源于螺筒与螺杆对物料的摩擦力差，如何提高这个摩擦力差，是工艺设定的关键。提高了这个摩擦力差，同时又要能够保证足够的熔融。因此这些工艺设定，需要多方面考虑。输送推力的稳定也是很关键的。

口模的压缩比，流道的长短，温控精度，定型模长度，冷却能力，这些都决定了挤出速度，因此，挤出速度不是无限提高的，是一个系统问题。初始设计阶段就要考虑好。

总之，稳定高速是降低挤出成本的关键。稳定更是关键中的关键。